กระบวนการขึ้นรูปยางที่เรานำเสนอ:

การขึ้นรูปยางตามสั่ง

การแฟลช DE ไครโอเจนิก

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมและการออกแบบ

การพัฒนาสารประกอบยาง

การขึ้นรูปยางด้วยการอัด

การฉีดขึ้นรูปยาง

การยึดติดระหว่างยางกับโลหะ

การขึ้นรูปยางด้วยการถ่ายเทความร้อน

บริการประกอบ

โครงการจัดหาพันธุ์พืช

การกำหนดราคาที่แข่งขันได้

เราสามารถรักษาราคาที่แข่งขันได้โดยการประเมินทุกแง่มุมของการผลิตชิ้นส่วน Arex ประเมินขอบเขตทั้งหมดของแต่ละโครงการเพื่อค้นหาโซลูชันและราคาที่ดีที่สุด ไม่ว่าจะเป็นในด้านการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ วิศวกรรม หรือการผลิต

พนักงานที่มีประสบการณ์

ทีมผู้บริหารของเรามีประสบการณ์รวมกันกว่า 30 ปีในทุกด้านของอุตสาหกรรมการขึ้นรูปยาง เพื่อมอบบริการที่ดีที่สุด เรามุ่งมั่นที่จะลงทุนในทักษะและความเชี่ยวชาญของพนักงาน เพื่อเสริมสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ประสิทธิภาพ และความเป็นผู้นำ

ฝ่ายบริการลูกค้า

ฝ่ายบริการลูกค้าของเราให้บริการด้วยมารยาทและความน่าเชื่อถือ นอกจากนี้เรายังมีการติดตามผลอย่างละเอียดกับลูกค้าแต่ละราย เพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาทราบถึงขั้นตอนการทำงานในแต่ละช่วงอย่างครบถ้วน

วัสดุยาง

ยางบิวทิล

ยาง EPDM

ยางธรรมชาติ

ยางนีโอพรีน

ยางไนไตรล์

แข็งและยืดหยุ่น

ยางสังเคราะห์

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE)

ยางไวตัน

ผลิตภัณฑ์ที่เราผลิต

ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ

ผลิตภัณฑ์ยางสี

ผลิตภัณฑ์ยางที่ซับซ้อน

ชิ้นส่วนยางสั่งทำพิเศษ

กันชนยาง

ปะเก็นยาง

ที่จับยาง

ยางรองรู

ซีลยาง

ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมติดด้วยยางกับโลหะ

ชิ้นส่วนควบคุมการสั่นสะเทือน / ชิ้นส่วนแยกการสั่นสะเทือน

การฉีดขึ้นรูปยาง

การฉีดขึ้นรูปยางใช้ในการผลิตทั้งชิ้นส่วนยางแข็งและผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมยางกับโลหะ สารประกอบยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์สามารถให้คุณสมบัติที่หลากหลายซึ่งช่วยแก้ปัญหาต่างๆ ตั้งแต่ซีลหรือปะเก็น การลดเสียงและการสั่นสะเทือน ความต้านทานการสึกหรอและการกระแทก และความต้านทานต่อสารเคมี/การกัดกร่อน การฉีดขึ้นรูปยางเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณปานกลางถึงสูง และในกรณีที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน หรือการฉีดขึ้นรูปทับซ้อน นอกจากนี้ การฉีดขึ้นรูปยางยังทำงานได้ดีกับสารประกอบยางที่มีเวลาการแข็งตัวเร็ว กระบวนการนี้สามารถทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์

กระบวนการฉีดขึ้นรูปยาง

เริ่มต้นด้วยเครื่องมือ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการสร้างแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปยาง ซึ่งโดยทั่วไปจะมีหลายช่อง แม่พิมพ์ประกอบด้วยแผ่นหัวฉีด แผ่นทางวิ่ง แผ่นช่อง และแผ่นฐานพร้อมระบบดีดชิ้นงานหลังการขึ้นรูป สารประกอบยางและสารเติมแต่งจะถูกผสมเพื่อสร้างวัตถุดิบยาง วัตถุดิบยางจะถูกขึ้นรูปเป็นแถบยางดิบต่อเนื่องที่มีความกว้างประมาณ 1.25 นิ้ว และความหนาประมาณ 0.375 นิ้ว

จากฮอปเปอร์ไปยังรางลำเลียง

แผ่นยางจะถูกป้อนอัตโนมัติจากถังพักเข้าสู่เครื่องฉีดขึ้นรูป เข้าสู่กระบอกความร้อนและช่องทางการลำเลียง ซึ่งจะทำให้ยางอ่อนตัวและกลายเป็นพลาสติก จากนั้นวัสดุจะถูกดันโดยเกลียวลำเลียงขนาดใหญ่ผ่านหัวฉีด หลังจากไหลเข้าสู่แผ่นหัวฉีดแล้ว ยางจะถูกส่งผ่านแผ่นทางวิ่ง ผ่านประตู และเข้าไปในช่องแม่พิมพ์

การวัลคาไนซ์

เมื่อเติมช่องว่างในแม่พิมพ์จนเต็มแล้ว แม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนจะถูกปิดไว้ภายใต้แรงดัน อุณหภูมิและแรงดันจะกระตุ้นการแข็งตัวของสารประกอบยาง ทำให้เกิดการวัลคาไนซ์ เมื่อยางแข็งตัวได้ระดับที่ต้องการแล้ว จะปล่อยให้เย็นตัวลงจนแข็งตัวเป็นของแข็งภายในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์และนำชิ้นส่วนออกหรือดีดออก เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับรอบการผลิตถัดไป

การห่อหุ้ม

ในกรณีที่ใช้การฉีดขึ้นรูปยางเพื่อห่อหุ้มชิ้นส่วนโลหะด้วยยางหรือเชื่อมยางเข้ากับโลหะ ชิ้นส่วนจะถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ที่ร้อนแล้ว ไม่ว่าจะด้วยมือหรือใช้เครื่องมือช่วยในการใส่ จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกปิดและเริ่มกระบวนการฉีดขึ้นรูป หลังจากกระบวนการอบแห้งเสร็จสมบูรณ์ แม่พิมพ์จะถูกเปิดออกและนำชิ้นส่วนออก ยางที่แข็งตัวแล้วในส่วนทางวิ่งจะถูกนำออก ยางที่แข็งตัวแล้วในหัวฉีดจะถูกกำจัดออก และแม่พิมพ์จะถูกทำความสะอาดเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับรอบการขึ้นรูปครั้งต่อไป

การขึ้นรูปยางด้วยการอัด

กระบวนการขึ้นรูปยางแบบแรก คือการขึ้นรูปยางด้วยการอัด เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางในปริมาณน้อยถึงปานกลาง การขึ้นรูปด้วยการอัดเป็นวิธีการผลิตที่ประหยัดและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ในปริมาณน้อย และเป็นกระบวนการขึ้นรูปยางที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุที่มีราคาสูงและการใช้งานที่ต้องการความแข็งแกร่งสูงมาก

การขึ้นรูปยางด้วยการอัดสามารถผลิตชิ้นส่วนยางขึ้นรูปที่มีความแม่นยำหลากหลายประเภท และผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และซับซ้อนได้ในราคาที่เหมาะสม โดยมักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ซีลป้องกันสิ่งแวดล้อม เช่น โอริงยาง ซีล และปะเก็น

กระบวนการขึ้นรูปยางด้วยการอัด

กระบวนการขึ้นรูปยางด้วยการอัดใช้ชิ้นส่วนยางดิบที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าแล้ววางไว้ในแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่ แม่พิมพ์จะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูง เมื่อแม่พิมพ์ปิดลงในเครื่องอัด วัสดุจะถูกอัดและไหลไปเติมเต็มช่องว่างของแม่พิมพ์ยาง

การรวมกันของอุณหภูมิสูงและความดันสูงจะกระตุ้นกระบวนการวัลคาไนเซชันและการบ่มของสารประกอบยาง เมื่อการบ่มได้ที่แล้ว ชิ้นส่วนจะแข็งตัวและเย็นลง จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์และนำชิ้นส่วนสุดท้ายออก ใส่ชิ้นส่วนยางชิ้นต่อไปลงในแม่พิมพ์ และวงจรก็จะเริ่มต้นใหม่

แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปพื้นฐานมักประกอบด้วยสองชิ้น คือแผ่นบนและแผ่นล่าง โดยปกติแล้วครึ่งหนึ่งของช่องสำหรับใส่ชิ้นส่วนจะถูกเจาะลงในแต่ละแผ่นของแม่พิมพ์ ส่วนที่เป็นร่องจะถูกสร้างขึ้นรอบๆ แต่ละช่องเพื่อให้ยางส่วนเกินไหลออกได้ แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมักจะถูกยึดไว้ระหว่างแผ่นกดที่ให้ความร้อน ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วจะต้องได้รับการตัดแต่งเพื่อกำจัดส่วนที่ล้นออกมาจากร่อง อาจต้องอบเพิ่มเติมอีกรอบสำหรับชิ้นส่วนที่อบไม่สุกดี

การยึดติดระหว่างยางกับโลหะ

การขึ้นรูปแทรกและการขึ้นรูปหุ้ม

การฉีดขึ้นรูปและการขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอนเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการยึดติดยางกับโลหะ กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการยึดติดยางกับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก ตัวอย่างของชิ้นส่วนดังกล่าว ได้แก่ เฟือง เพลา ลูกกลิ้ง กันชน และตัวหยุด ในขนาดและรูปทรงที่หลากหลาย กระบวนการนี้ยังมีประโยชน์สำหรับการยึดติดชิ้นส่วนยางกับเหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง และพลาสติกอีกด้วย

นอกเหนือจากคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าแล้ว ทีมงานของเรายังสามารถให้คำแนะนำโดยพิจารณาจากข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและการใช้งานของชิ้นส่วน เป้าหมายของเราในทุกโครงการคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมออย่างมีประสิทธิภาพที่สุด ส่งผลให้เราได้พัฒนาโซลูชันการขึ้นรูปและการเชื่อมต่อยางกับโลหะแบบกำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

กระบวนการเชื่อมยางกับโลหะ

การใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปและการถ่ายโอนขึ้นรูปเพื่อห่อหุ้มและยึดติดยางกับโลหะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการยึดติดยางกับชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติก ยิ่งไปกว่านั้น กระบวนการขึ้นรูปยางกับโลหะยังให้การยึดติดทางกลที่ดีเยี่ยมระหว่างยางกับชิ้นส่วนโลหะ ชิ้นส่วนแทรก หรือชิ้นส่วนพลาสติก

กระบวนการสองขั้นตอน

กระบวนการนี้ต้องมีการเตรียมชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกก่อนการขึ้นรูปยางเป็นสองขั้นตอน ขั้นแรก เราจะขจัดคราบไขมันและทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกไป คล้ายกับการเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบผิวหรือการทาสีในอุตสาหกรรม เมื่อทำความสะอาดเสร็จแล้ว เราจะพ่นกาวชนิดพิเศษที่ทำงานด้วยความร้อนลงบนชิ้นส่วนโลหะ

เมื่อชิ้นส่วนพร้อมสำหรับการขึ้นรูปด้วยยางแล้ว ชิ้นส่วนโลหะจะถูกใส่เข้าไปในช่องแม่พิมพ์ หากเป็นการขึ้นรูปเฉพาะบริเวณ ชิ้นส่วนโลหะจะถูกยึดไว้ด้วยแม่เหล็กพิเศษ หากชิ้นส่วนนั้นจะถูกหุ้มด้วยยางทั้งหมด ชิ้นส่วนจะถูกยึดไว้ด้วยหมุดยึด จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกปิดและกระบวนการขึ้นรูปด้วยยางจะเริ่มต้นขึ้น เมื่ออุณหภูมิการขึ้นรูปสูงขึ้น จะทำให้ยางแข็งตัว และยังกระตุ้นกาว ทำให้เกิดการยึดติดทางกลระหว่างยางกับโลหะ หรือยางกับพลาสติก หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการยึดติดของเรา โปรดคลิกที่ลิงก์ต่อไปนี้: กระบวนการฉีดขึ้นรูปยาง หรือ กระบวนการขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอน

ห่อหุ้มด้วยการยึดติดระหว่างยางกับโลหะ

เมื่อชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกต้องการการหุ้มด้วยยางอย่างสมบูรณ์ เราจะใช้การขึ้นรูปด้วยยางแบบสอดแทรก ซึ่งเป็นรูปแบบหนึ่งของการเชื่อมยางกับโลหะ สำหรับการหุ้มอย่างสมบูรณ์ ชิ้นส่วนพลาสติกหรือโลหะจะถูกแขวนไว้ภายในโพรงที่ขึ้นรูป ทำให้เราสามารถเชื่อมยางเข้ากับชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ยางยังสามารถขึ้นรูปให้พอดีกับบริเวณเฉพาะของชิ้นส่วนโลหะได้ การยึดติดยางกับโลหะด้วยกลไกสามารถเพิ่มความเสถียรของชิ้นส่วนโลหะด้วยคุณสมบัติที่ยืดหยุ่นของยาง ชิ้นส่วนโลหะที่มีชิ้นส่วนยางขึ้นรูปยังสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของชิ้นส่วนได้ เช่น การสร้างซีลป้องกันสิ่งแวดล้อม การผ่านมาตรฐาน NEMA การนำไฟฟ้า การแยกเสียงและการสั่นสะเทือน ความต้านทานการสึกหรอและแรงกระแทก ความต้านทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อน และอื่นๆ อีกมากมาย

วัสดุที่สามารถขึ้นรูปด้วยการสอดแทรก การขึ้นรูปหุ้ม หรือการติดยึดในบริเวณเฉพาะ ได้แก่ เหล็ก ทองเหลือง อลูมิเนียม โลหะผสม โลหะพิเศษ เรซินแปรรูป และพลาสติก

นอกจากนี้ ชิ้นส่วนยางที่ยึดติดกับโลหะมีหลากหลายขนาดและรูปร่าง ตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กไปจนถึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่มาก ชิ้นส่วนยางที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปโลหะสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย