ในฐานะที่เป็นหนึ่งในผู้ผลิตแม่พิมพ์และบริษัทฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีความสามารถในการแข่งขันสูงที่สุดในประเทศจีน เราให้บริการแก่อุตสาหกรรมหลากหลายประเภท รวมถึงเครื่องใช้ในครัวเรือน ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ เกษตรกรรม เหมืองแร่ และอื่นๆ

บริการของเราประกอบด้วย:

• การออกแบบ CAD/การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์/DFM
• แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปตามสั่ง การผลิตชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป
• การฉีดขึ้นรูปพลาสติก
• การสร้างต้นแบบ การผลิตในปริมาณน้อย
• การทาสี การพิมพ์แบบใช้ทักษะ การประกอบ

การแนะนำ

โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกของเรามีเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 12 ชุด ตั้งแต่ 40 ตัน ถึง 800 ตัน เราให้บริการการผลิตอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ เราเลือกใช้เรซินพลาสติกหลากหลายชนิด ได้แก่ ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE เป็นต้น

เราสร้างแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก โดยคำนึงถึงกระบวนการฉีดขึ้นรูปตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยให้เราสามารถลดเวลาในการผลิตและลดต้นทุนการบำรุงรักษาให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อลูกค้าของเราในที่สุด เรายินดีรับคำสั่งซื้อจำนวนน้อยเช่นกัน เนื่องจากลูกค้าหลายรายรู้สึกว่าต้นทุนสูงเกินไป โดยเฉพาะต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ของเราสามารถนำเสนอโซลูชั่นครบวงจรเพื่อช่วยลดงบประมาณของคุณสำหรับโครงการจำนวนน้อยโดยยังคงคุณภาพที่ดี ผู้เชี่ยวชาญของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อหาทางออกที่ดีที่สุดสำหรับบริษัทของคุณ

เรามีประสบการณ์ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกหลากหลายประเภทสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ยา แสงสว่าง อุปกรณ์กีฬา เครื่องใช้ในบ้าน และการเกษตร ปัจจุบันเรามีวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ 20 คน ส่วนใหญ่ได้รับการศึกษาที่ดีในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก พวกเขามีความภาคภูมิใจในผลงานของตน เราสามารถจัดหาแม่พิมพ์ฉีดได้ 20 ชุดต่อเดือน เพื่อตอบสนองความต้องการสูงสุดของบริษัททั่วโลก เราจึงลงทุนอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีล่าสุดและติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัยที่สุด เรามีกำลังการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การฉีดขึ้นรูป การพ่นสี และการประกอบแบบครบวงจร อุปกรณ์ของเราประกอบด้วยแต่ไม่จำกัดเพียง: เครื่อง CNC 8 ชุด ความแม่นยำ 0.005 มม.; เครื่อง EDM แบบกระจก 14 ชุด; เครื่องตัดลวดแบบช้า 8 ชุด; เครื่องฉีดขึ้นรูป 12 ชุด ตั้งแต่ 40 ตัน ถึง 800 ตัน; เครื่องวัดการฉายภาพ 2 มิติ 1 ชุด; เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) 1 ชุด เราสามารถสร้างแม่พิมพ์พลาสติกและหล่อขึ้นรูปได้สูงสุด 7.5 ตัน ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปได้สูงสุด 1200 กรัม นอกจากนี้ เรายังใช้ระบบ CAD/CAM/CAE ขั้นสูง ซึ่งสามารถทำงานกับข้อมูลในรูปแบบ pdf, dwg, dxf, igs, stp เป็นต้น

หลักการทำงาน

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกเรซินให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ เครื่องฉีดขึ้นรูปจะอัดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ และทำให้เย็นตัวลงด้วยระบบระบายความร้อนจนได้รูปทรงที่ต้องการ พลาสติกเทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดใช้วิธีนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแปรรูปอื่นๆ การฉีดขึ้นรูปมีข้อดีคือมีความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่ก็มีความต้องการอุปกรณ์และต้นทุนแม่พิมพ์ที่สูงกว่า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปในปริมาณมากเป็นหลัก

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกโดยทั่วไปใช้กระบอกสูบแบบลูกสูบ/กระบอกสูบแบบสกรู กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ป้อนวัตถุดิบพลาสติกจากถังพักเข้าสู่กระบอกสูบ ลูกสูบจะเริ่มดัน วัตถุดิบพลาสติกจะถูกดันเข้าไปในโซนความร้อน จากนั้นผ่านทางท่อลำเลียง พลาสติกหลอมเหลวจะไหลผ่านหัวฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ จากนั้นน้ำหรือน้ำมันจะไหลผ่านระบบระบายความร้อนที่ออกแบบไว้เพื่อทำให้แม่พิมพ์เย็นลงจนได้ชิ้นงานพลาสติก ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจากช่องแม่พิมพ์โดยทั่วไปต้องได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้ได้ความคงตัวของขนาดและประสิทธิภาพที่ดี

หกขั้นตอนของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกกระบวนการ
กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเริ่มต้นด้วยการป้อนเม็ดพลาสติกโพลีโอเลฟินจากถังพักเข้าสู่หน่วยฉีดของเครื่องขึ้นรูปโดยใช้แรงโน้มถ่วง จากนั้นจะใช้ความร้อนและแรงดันกับเรซินโพลีโอเลฟิน ทำให้มันหลอมเหลวและไหล แล้วฉีดวัสดุที่หลอมเหลวนั้นเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง รักษาแรงดันไว้ในช่องแม่พิมพ์จนกว่าวัสดุจะเย็นตัวและแข็งตัว เมื่ออุณหภูมิของชิ้นส่วนพลาสติกต่ำกว่าอุณหภูมิการเสียรูปของวัสดุ แม่พิมพ์จะเปิดออกและชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกดีดออกมา

กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดเรียกว่าวัฏจักรการขึ้นรูป ช่วงเวลาระหว่างการเริ่มต้นฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในช่องแม่พิมพ์และการเปิดแม่พิมพ์เรียกว่าเวลาปิดแม่พิมพ์ เวลาทั้งหมดของวัฏจักรการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยเวลาปิดแม่พิมพ์บวกกับเวลาที่ใช้ในการเปิดแม่พิมพ์ การดีดชิ้นส่วนพลาสติกออก และการปิดแม่พิมพ์อีกครั้ง เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกจะเปลี่ยนเรซินให้เป็นชิ้นส่วนขึ้นรูปผ่านวัฏจักรการหลอม การฉีด การอัด และการทำให้เย็นลง เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้

ระบบฉีด: ป้อนวัตถุดิบเข้าไปในกระบอกสูบ ให้ความร้อนและหลอมละลาย จากนั้นดันวัสดุที่หลอมเหลวเข้าไปในช่องว่างผ่านชิ้นส่วนอะไหล่
ระบบไฮดรอลิก: เพื่อให้เกิดแรงดันในการฉีด
ระบบแม่พิมพ์: เพื่อโหลดและประกอบแม่พิมพ์
ระบบจับยึด: เพื่อให้เกิดแรงกดอัด
ระบบควบคุม: เพื่อควบคุมการทำงาน ระบบระบายความร้อน

แรงหนีบเป็นค่าที่ใช้กันทั่วไปในการระบุความสามารถของเครื่องฉีดพลาสติก พารามิเตอร์อื่นๆ ได้แก่ ปริมาณการฉีด อัตราการฉีด แรงดันการฉีด สกรู การจัดวางแท่งฉีด ขนาดแม่พิมพ์ และระยะห่างระหว่างแท่งยึด เครื่องฉีดพลาสติกสามารถแบ่งออกได้หลายประเภท นอกเหนือจากเครื่องจักรทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกปกติที่ไม่มีความแม่นยำสูงหรือการออกแบบที่พิเศษแล้ว ยังมีเครื่องจักรที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง และเครื่องจักรความเร็วสูงสำหรับชิ้นส่วนผนังบาง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ 6 ขั้นตอน

1) แม่พิมพ์ปิดลง และสกรูเริ่มเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเพื่อฉีดวัสดุ

2) การบรรจุ: ฉีดวัตถุดิบที่หลอมเหลวเข้าไปในช่องว่าง

3) การอัดแน่น ช่องว่างจะถูกอัดแน่นขณะที่สกรูเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่อง

4) ขั้นตอนการระบายความร้อน ช่องว่างจะเย็นลงเมื่อประตูแข็งตัวและปิดลง สกรูจะเริ่มหดตัวเพื่อทำให้วัสดุอ่อนตัวลงสำหรับรอบถัดไป

5) การเปิดแม่พิมพ์และการดีดชิ้นส่วน แม่พิมพ์จะเปิดออกและชิ้นส่วนจะถูกฉีดออกมาโดยระบบดีดชิ้นส่วน

6) ปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะปิดลง และวงจรต่อไปจะเริ่มต้นขึ้น

ขั้นตอน PO

ตั้งแต่การสอบถามจนถึงการปิดใบสั่งซื้อ เรามีขั้นตอนมาตรฐานที่ต้องปฏิบัติตาม ซึ่งช่วยให้ทั้งพนักงานภายในและลูกค้าเข้าใจสถานะของเราอย่างชัดเจน การเปลี่ยนผ่านในแต่ละขั้นตอนจึงง่ายและราบรื่นยิ่งขึ้น
ขั้นตอนการสั่งซื้อแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพื่อการส่งออก:

• ได้รับแบบร่างชิ้นส่วน 2 มิติ/3 มิติจากลูกค้า ผู้จัดการโครงการจัดประชุมสรุปข้อมูลเพื่อทบทวนข้อมูลจากลูกค้ากับผู้ออกแบบแม่พิมพ์ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ ผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพ และ PMC รวบรวมข้อมูลทั้งหมดที่ได้หารือกัน แล้วส่งรายงาน DFM ให้ลูกค้าเพื่อยืนยัน
• รายงาน DFM ประกอบด้วยข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดก่อนการออกแบบและการผลิต เช่น วิธีการเข้าแม่พิมพ์ วิธีการดีดชิ้นงาน การจัดวางเข็มฉีด การจัดวางชิ้นส่วน เส้นแบ่งแม่พิมพ์ เส้นระบายความร้อน คุณลักษณะโครงสร้างพิเศษ เช่น ตัวเลื่อน ตัวยกมุม การตกแต่งพื้นผิวของแกนแม่พิมพ์และโพรงแม่พิมพ์ การแกะสลัก เป็นต้น
• หลังจากหารือรายละเอียดทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว การออกแบบแม่พิมพ์จะเริ่มต้นขึ้น และแบบร่าง 2 มิติของแม่พิมพ์จะถูกส่งให้ลูกค้าภายใน 1-3 วัน ส่วนการออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติจะใช้เวลา 3-7 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์
• ส่งแบบแม่พิมพ์ให้ลูกค้าอนุมัติ เริ่มสั่งซื้อเหล็กทำแม่พิมพ์ ฐานแม่พิมพ์ และอุปกรณ์เสริมหลังจากได้รับเงินมัดจำแล้ว จะมีการส่งรายงานความคืบหน้าซึ่งแสดงขั้นตอนการทำงานทั้งหมดที่วางแผนไว้ และจะมีการส่งรายงานรายสัปดาห์ตามความคืบหน้าของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์จนกว่าจะเสร็จสมบูรณ์
• การทดสอบแม่พิมพ์ครั้งแรกจะบอกว่ากลไกการทำงานของแม่พิมพ์ถูกต้องหรือไม่ รูปทรงของชิ้นส่วนถูกต้องหรือไม่ เราจะตรวจสอบระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ ระบบฉีดขึ้นรูป ระบบการดีดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ฯลฯ หลังจากปรับปรุงแก้ไขอย่างเหมาะสมแล้ว ตัวอย่างพลาสติกที่ขึ้นรูปในรอบ T1 จะถูกส่งให้ลูกค้าพร้อมกับรายงานขนาดและพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป โดยปกติแล้วจะมีคุณภาพประมาณ 90%
• รับคำติชมเพื่อปรับปรุงตัวอย่าง ฟังก์ชันการใช้งาน รูปลักษณ์ ขนาดหลังการแก้ไข การตกแต่งพื้นผิว/การขัดเงา การแกะสลัก และส่งตัวอย่างเพื่อขออนุมัติขั้นสุดท้าย
• ทำการทดสอบการทำงานอัตโนมัติขนาดเล็กและจัดทำรายงาน CPK เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความเสถียร
• บรรจุแม่พิมพ์ลงในกล่องไม้ หากจัดส่งแม่พิมพ์ทางทะเล เราจะให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการบรรจุแบบสุญญากาศเพื่อป้องกันสนิม ในกล่องประกอบด้วยแบบร่างการออกแบบแม่พิมพ์ 2 มิติ/3 มิติ ข้อมูลการเขียนโปรแกรม NC ทองแดง ชิ้นส่วนอะไหล่ เม็ดมีดที่สามารถเปลี่ยนได้ ฯลฯ
• ติดตามผลการทำงานของแม่พิมพ์ในโรงงานของลูกค้า และให้บริการที่จำเป็น

เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ตามความต้องการของลูกค้าได้ ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ อุตสาหกรรมทั่วไป การก่อสร้าง และอื่นๆ โปรดติดต่อโรงงานเพื่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมสำหรับความต้องการพิเศษ