ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตแม่พิมพ์และบริษัทฉีดพลาสติกที่มีการแข่งขันสูงที่สุดในประเทศจีนเรารองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงการใช้งานในครัวเรือน รถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ เกษตรกรรม เหมืองแร่ และอื่นๆ

บริการของเราประกอบด้วย:

• การออกแบบ CAD/การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์/DFM
• แม่พิมพ์ฉีดแบบกำหนดเอง, การหล่อแบบตายตัว
• การฉีดขึ้นรูปพลาสติก
• การสร้างต้นแบบการผลิตปริมาณน้อย
• การทาสี การพิมพ์ทักษะ การประกอบ

การแนะนำ

ร้านฉีดพลาสติกของเราติดตั้งเครื่องฉีดพลาสติก 12 ชุด ตั้งแต่ 40 ตันถึง 800 ตัน เราให้บริการการผลิตอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์เม็ดพลาสติกที่เราเลือกครอบคลุมหลากหลาย ได้แก่ ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE เป็นต้น

เราสร้างแม่พิมพ์สำหรับการฉีดพลาสติก ในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบแม่พิมพ์ เราคำนึงถึงการฉีดขึ้นรูป ซึ่งช่วยให้เราสามารถบรรลุรอบเวลาการขึ้นรูปที่สั้นที่สุด ค่าบำรุงรักษาขั้นต่ำ ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อลูกค้าของเราในที่สุดเรายินดีรับใบสั่งผลิตในปริมาณน้อยเช่นกัน ซึ่งมักจะเกิดขึ้นเมื่อลูกค้ารู้สึกว่าต้นทุนนั้นทนไม่ไหว โดยเฉพาะต้นทุนการทำแม่พิมพ์แม่พิมพ์ของเราสามารถมอบโซลูชั่นครบวงจรเพื่อลดงบประมาณของคุณสำหรับโครงการที่มีปริมาณน้อยและมีคุณภาพดีผู้เชี่ยวชาญของเราทำงานร่วมกับคุณเพื่อค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับบริษัทของคุณ

เรามีประสบการณ์กับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกต่างๆ สำหรับยานยนต์ ยา ไฟ อุปกรณ์กีฬา เครื่องใช้ในบ้าน และการเกษตรปัจจุบันเรามีวิศวกรที่เก่งกาจ 20 คนในบริษัทของเรา ส่วนใหญ่มีการศึกษาที่ดีในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก พวกเขามีความภาคภูมิใจในงานของพวกเขา เราสามารถจัดหาแม่พิมพ์ฉีดได้ 20 ชุดต่อเดือนเพื่อตอบสนองความต้องการสูงสุดของบริษัทระดับโลก เราลงทุนในเทคโนโลยีล่าสุดอย่างต่อเนื่องและติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัยที่สุด เรามีการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกภายในองค์กรเต็มรูปแบบ การฉีดขึ้นรูป การทาสี ความสามารถในการประกอบ อุปกรณ์ของเรารวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง : CNC 8 ชุด, ความแม่นยำ 0.005 มม.;กระจก EDM 14 ชุด, การตัดลวดช้าๆ 8 ชุด, เครื่องฉีดขึ้นรูป 12 ชุดมีตั้งแต่ 40 ตันถึง 800 ตัน, การวัดการฉายภาพ 2d 1 ชุด, CMM 1 ชุดเราสามารถสร้างแม่พิมพ์พลาสติกและไดคาสติ้งได้สูงสุด 7.5 ตัน ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปสูงสุด 1,200 กรัมนอกจากนี้เรายังใช้ระบบ CAD/CAM/CAE ขั้นสูง เราสามารถทำงานกับรูปแบบข้อมูลในรูปแบบ pdf, dwg, dxf, igs, stp ฯลฯ

หลักการทำงาน

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปเม็ดพลาสติกให้เป็นรูปทรงที่ต้องการเครื่องฉีดขึ้นรูปกดพลาสติกที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ และเย็นลงโดยระบบระบายความร้อนให้เป็นรูปทรงที่ออกแบบมาอย่างแข็ง เทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดที่ใช้วิธีนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบอื่น การฉีดขึ้นรูปมีข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำ ความสามารถในการผลิต และมีความต้องการอุปกรณ์ที่สูงกว่า และต้นทุนแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงเน้นไปที่การผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปในปริมาณมาก

เครื่องฉีดพลาสติกที่นิยมใช้กระบอกลูกสูบ / กระบอกสกรูกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ป้อนวัตถุดิบพลาสติกจากถังลงในถัง ลูกสูบเริ่มดัน วัตถุดิบพลาสติกถูกผลักเข้าไปในเขตทำความร้อน จากนั้นผ่านกระสวยบายพาส พลาสติกหลอมเหลวผ่านหัวฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นน้ำหรือน้ำมันจะไหลผ่านระบบระบายความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อทำให้แม่พิมพ์เย็นลงเพื่อให้ได้บทความที่เป็นพลาสติกโดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดจากโพรงแม่พิมพ์นั้นจำเป็นสำหรับการบำบัดที่เหมาะสมเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้มีขนาดและประสิทธิภาพที่ดี

หกขั้นตอนของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกกระบวนการ
กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเริ่มต้นด้วยการป้อนแรงโน้มถ่วงของเม็ดโพลีโอเลฟินจากฮอปเปอร์ไปยังชุดฉีดของเครื่องฉีดความร้อนและแรงดันถูกนำไปใช้กับโพลีโอเลฟินเรซิน ทำให้เกิดการละลายและไหลสารที่ละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงแรงดันจะถูกรักษาไว้บนวัสดุในช่องจนกระทั่งเย็นตัวและแข็งตัวเมื่ออุณหภูมิของชิ้นส่วนพลาสติกต่ำกว่าอุณหภูมิการบิดเบือนของวัสดุ แม่พิมพ์จะเปิดออกและชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกดีดออกมา

กระบวนการฉีดที่สมบูรณ์เรียกว่าวงจรการขึ้นรูประยะเวลาระหว่างการเริ่มฉีดสารหลอมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และการเปิดแม่พิมพ์ เรียกว่า เวลาปิดแคลมป์เวลารอบการฉีดทั้งหมดประกอบด้วยเวลาปิดแคลมป์บวกเวลาที่ต้องใช้ในการเปิดแม่พิมพ์ ดีดชิ้นส่วนพลาสติกออก และปิดแม่พิมพ์อีกครั้ง เครื่องฉีดขึ้นรูปจะถ่ายโอนเรซินไปยังชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปโดยการหลอมเหลว การฉีด การบรรจุ และวงจรคูลดาวน์เครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้

ระบบหัวฉีด: ป้อนวัตถุดิบเข้ากระบอกสูบ ให้ความร้อนและละลายลง ดันวัสดุที่หลอมละลายเข้าไปในคาวิตี้ผ่านอะไหล่
ระบบไฮดรอลิก: เพื่อให้เกิดแรงฉีด
ระบบแม่พิมพ์: บรรจุและประกอบแม่พิมพ์
ระบบหนีบ: เพื่อให้มีแรงอัด
ระบบควบคุม: ควบคุมการทำงานระบบทำความเย็น

แรงจับยึดมักใช้เพื่อระบุความสามารถของเครื่องฉีดพลาสติก พารามิเตอร์อื่นๆ ได้แก่ ปริมาณการฉีด อัตราการฉีด ความดันในการฉีด สกรู รูปแบบของแท่งฉีด ขนาดของแม่พิมพ์ และระยะห่างระหว่างแท่งผูกเครื่องฉีดพลาสติกสามารถแบ่งได้เป็นหลายประเภท นอกจากเครื่องจักรอเนกประสงค์สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกธรรมดาที่ไม่มีความแม่นยำสูงหรือการออกแบบที่ไม่ธรรมดาแล้ว ยังมีเครื่องจักรที่มีความทนทานต่ำโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง และเครื่องความเร็วสูงสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดประกอบด้วยหกขั้นตอนดังต่อไปนี้

1) แม่พิมพ์ปิดลงและสกรูเริ่มเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อฉีด

2) การบรรจุ นำวัตถุดิบที่ละลายแล้วออกเข้าไปในโพรง

3) Pack (แพ็ค) ช่องจะถูกบรรจุเมื่อสกรูเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่อง

4) การระบายความร้อน ช่องจะเย็นลงเมื่อประตูแข็งตัวและปิด สกรูเริ่มหดกลับเป็นวัสดุพลาสติกสำหรับรอบถัดไป

5) แม่พิมพ์เปิดและดีดชิ้นส่วนออก แม่พิมพ์เปิดและชิ้นส่วนถูกฉีดออกด้วยระบบดีดออก

6) ปิด แม่พิมพ์ปิดและเริ่มรอบถัดไป

ขั้นตอนการสั่งซื้อ

ตั้งแต่การสอบถามไปจนถึงการปิด PO เรามีขั้นตอนมาตรฐานในการปฏิบัติตามซึ่งช่วยให้ทั้งภายในและลูกค้าชัดเจนเสมอว่าเราอยู่ที่ไหนการเปลี่ยนแปลงในแต่ละขั้นตอนก็จะง่ายและราบรื่นขึ้นเช่นกัน
ขั้นตอนการสั่งซื้อแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกส่งออก:

• รับแบบชิ้นส่วน 2D/3D จากลูกค้า ผู้จัดการโครงการจัดการประชุมเริ่มต้นเพื่อตรวจสอบข้อมูลจากลูกค้าร่วมกับนักออกแบบแม่พิมพ์ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ ผู้จัดการ QA PMCรวบรวมข้อมูลทั้งหมดที่ได้มีการหารือแล้ว ส่งรายงาน DFM ให้กับลูกค้าเพื่อยืนยัน
• รายงาน DFM ประกอบด้วยข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดก่อนการออกแบบและการผลิตวิธีการเกตแม่พิมพ์ วิธีการดีดออก โครงร่างของหมุดฉีด โครงร่างของชิ้นส่วน เส้นแยกแม่พิมพ์ สายหล่อเย็นคุณสมบัติโครงสร้างพิเศษ เช่น ตัวเลื่อน ตัวยกมุม การตกแต่งแกนและโพรงแม่พิมพ์ การแกะสลัก ฯลฯ
• หลังจากหารือรายละเอียดทั้งหมดแล้ว ลูกค้าจะเริ่มต้นการออกแบบแม่พิมพ์และเค้าโครงการออกแบบแม่พิมพ์ 2d ให้กับลูกค้าภายใน 1-3 วัน การออกแบบแม่พิมพ์ 3D จะใช้เวลา 3-7 วันขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์
• ส่งแบบแม่พิมพ์ให้ลูกค้าอนุมัติ เริ่มสั่งแม่พิมพ์เหล็ก ฐานแม่พิมพ์ อุปกรณ์เสริม หลังจากมัดจำแล้วรายงานกระบวนการจะถูกส่งและแสดงกระบวนการทั้งหมดที่วางแผนไว้รายงานรายสัปดาห์จะเป็นไปตามที่กระบวนการผลิตแม่พิมพ์เคลื่อนไปข้างหน้าจนกว่าจะเสร็จสิ้น
• การทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรกจะบอกได้ว่ากลไกทั้งหมดของแม่พิมพ์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ รูปทรงของชิ้นส่วนถูกต้องหรือไม่ เราจะตรวจสอบระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์ ระบบฉีดแม่พิมพ์ ระบบดีดออกของแม่พิมพ์ ฯลฯ หลังจากการดัดแปลงที่เหมาะสม ตัวอย่างพลาสติกขึ้นรูป T1 จะถูกส่งไปยังลูกค้าพร้อมกัน พร้อมรายงานขนาด พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปโดยปกติแล้วจะมีความสมบูรณ์แบบ 90%
• รับความคิดเห็นเกี่ยวกับการปรับปรุงตัวอย่าง ฟังก์ชันการทำงาน ลักษณะมิติหลังการแก้ไข เสร็จสิ้นพื้นผิว/การขัดเงา การแกะสลัก ส่งตัวอย่างเพื่อขออนุมัติขั้นสุดท้าย
• ดำเนินการอัตโนมัติขนาดเล็กและศึกษารายงาน CPK เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความเสถียร
• บรรจุแม่พิมพ์ด้วยกล่องไม้ หากแม่พิมพ์จัดส่งทางทะเล เราใส่ใจเป็นพิเศษกับการแพ็คสูญญากาศเพื่อป้องกันการเกิดสนิมแพ็คเกจประกอบด้วยการเขียนแบบการออกแบบแม่พิมพ์ 2d/3d ข้อมูลการเขียนโปรแกรม NC ทองแดง ชิ้นส่วนอะไหล่ เม็ดมีดที่เปลี่ยนได้ ฯลฯ
• ติดตามประสิทธิภาพการทำงานของแม่พิมพ์ในโรงงานของลูกค้าและให้บริการที่จำเป็น

เรายังสามารถสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเหมืองแร่ อุตสาหกรรม การก่อสร้าง และอื่นๆโปรดปรึกษาโรงงานสำหรับความต้องการพิเศษ